耐磨鋼板焊接前必須在整理雜物污染銹跡，灰塵等，這樣不會被這些因素影響，耐磨鋼板焊接接頭要修理工將水表面熔融不得有糟粕，氣功、邊彈未分裂的情況下焊接會等瑕疵的材料和順暢的履行和母親癌癥不能低于材料。如果電流為使用的小手電，快速焊接時可能應用的方式進行焊接，焊接時切斷動的現象的多層焊接，層間的熔渣清理也控制層間溫度一般在必要的情況下，不得超過100等側水急冷措施，合理設置管道收集罐等要防止追加污染。nm450耐磨板焊接質量因素影響

  1、高硬度nm450耐磨板焊接特性

  nm450耐磨鋼板一般在低碳、高硬度耐磨鋼板外鍍一層鋅，耐磨鋼板一般為20um厚度。鋅的熔點為480，沸點為920左右。焊接時，鋅是溶解的液體，懸浮在溶解罐表面或焊接根部的位置上。鋅在鐵中有更大的溶解度，鋅液體根據晶體深度焊接金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆性液體”。同時，鋅和鐵可以降低焊接金屬的塑性，形成在拉伸應力下產生金的金屬間脆性化合物。棱角焊接，特別是三通接縫的棱角焊接，產生貫通的裂痕的可能性最大。在焊接高硬度nm500耐磨性鋼板時，鋅層的槽表面和邊緣在電弧熱的作用下容易產生氧化、熔化、蒸發、白煙和蒸汽，從而產生焊接氣孔。zno氧化熔點高約1800以上，但在焊接過程中因數小，會同時產生zno夾尾殘渣。因為zn是脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。第二，鋅蒸發會放出大量的白煙和灰塵，這對人體有刺激和損傷，需要研磨焊接部位的耐磨層。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

  2. 前提是鍛煉

  但需要更換焊接處的耐磨層。否則會產生氣泡，砂眼，假焊接等。焊接好，剛性也差。

  3、高硬度耐磨性鋼板焊接技術控制  nm450耐磨板焊接質量因素影響

  nm450耐磨性鋼板的焊接前準備與普通的低碳鋼相同。注意槽的大小和周圍的耐磨層。為了通過焊接，凹槽的大小必須適當，一般在60~85耐磨性鋼板上保持一定的間隔，一般為1.5~2.8毫米。為了減少鋅對焊接接頭的滲透，在焊接高硬度的耐磨性鋼板前，可先去除槽內的耐磨性層后進行焊接。

  nm450耐磨鋼板合金的耐磨層與基板之間是冶金結合。通過專用設備采用自動焊接工藝，將硬度高的自保護合金絲均勻地焊接在器材上。復合層數為一層至兩層直至多層，在復合過程中，隨著合金收縮比例的不同，會出現均勻的橫向裂縫，這是耐磨鋼板的顯著特征。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

  耐磨層除添加鉻合金外，還添加錳，鉬，鈮，鎳等其他合金。碳化合物的微細硬度為hv1700-2000，表面硬度為hrc58-62。合金碳化物在高溫下穩定性強，保持較高的硬度，同時具有良好的抗氧化性能，可在500以內正常使用。